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集成材开胶的原因及拼板操作注意事项
添加时间：2019-05-26 点击量：4333
一、木材含水率的控制：
1、木材含水率对拼板质量的影响非常大，正确含水率应控制在8-12%之间。相邻木材之间含水率误差应控制±1%，整个面板含水率误差不能超过±2% 。
2、木材含水率偏高的危害：A、板材端头开裂，严重者会导致端头及以下部位开裂；B、板材变形、开裂。
3、相邻木材间含水率差值较大危害：A、接口高低差；B、板材弯曲；C、胶线起台（喷漆后更加明显）。
二、固化剂配比及使用活性期：
不按标准配比固化剂或胶水调配后不在规定时间内使用将严重影响拼板质量。
1、固化剂作用：A、提高干燥速度；B、增加粘接强度；C、提高耐水性。
2、固化剂调配后使用时间：固化剂从加入到主胶中即开始发生化学反应并消耗一部分，超过规定时间使用将严重影响粘接强度和耐水性，胶水调配后必须夏天40-50分钟，冬天60-70分钟之内使用.
3、不按标准配比固化剂或胶水调配后不在规定时间内使用的危害：
A、粘接强度下降，板材在存放过程中或后期加工中开裂；
B、耐水性下降，少加固化剂耐水性下降非常明显，遇潮湿天气有可能出现板材开裂。
三、拼板质量事故原因查找：
1、端头开裂： A、含水率偏高；B、固化剂配比少，强度不够；C、木材精度不够，常见的端头刨头啃尾、刀痕等；D、端头压力不够，端头与夹具距离不能超过7CM。
2、板材中间或后期加工时开裂：A、固化剂配比少，强度不够；B、压力不够或涂胶量偏少或涂胶不均匀；C、板材精度差，胶水不能作为填缝剂；D、板材含油脂过多或表面有油污灰尘。
四、拼板质量事故的直观判断：当出现板材开裂后，将开裂处劈开观察，绝大部分均能查出问题的原因：
1、开裂处胶膜是白色--------A、固化剂配比偏少，正常应为黄色
2、开裂处胶膜呈网状-------A、压力不够；B、板材不平整；
3、开裂处胶膜呈波浪状------- A、胶水在加压时以表干，影响粘接力
4、开裂处看不见胶膜-------A、涂胶量偏少或涂胶不均匀，正常情况加压后板缝应呈均匀胶线或呈小珠状胶线；B、将开裂处用水滴在板材上，如果未出现白色，说明涂胶量不够。
五、作业环境温度低于8℃以下，可能出现粘接不牢
-------***直观的现象：胶膜发粘、发白、干燥速度慢、胶层粉化等。
1、木材含水率对拼板质量的影响非常大，正确含水率应控制在8-12%之间。相邻木材之间含水率误差应控制±1%，整个面板含水率误差不能超过±2% 。
2、木材含水率偏高的危害：A、板材端头开裂，严重者会导致端头及以下部位开裂；B、板材变形、开裂。
3、相邻木材间含水率差值较大危害：A、接口高低差；B、板材弯曲；C、胶线起台（喷漆后更加明显）。
二、固化剂配比及使用活性期：
不按标准配比固化剂或胶水调配后不在规定时间内使用将严重影响拼板质量。
1、固化剂作用：A、提高干燥速度；B、增加粘接强度；C、提高耐水性。
2、固化剂调配后使用时间：固化剂从加入到主胶中即开始发生化学反应并消耗一部分，超过规定时间使用将严重影响粘接强度和耐水性，胶水调配后必须夏天40-50分钟，冬天60-70分钟之内使用.
3、不按标准配比固化剂或胶水调配后不在规定时间内使用的危害：
A、粘接强度下降，板材在存放过程中或后期加工中开裂；
B、耐水性下降，少加固化剂耐水性下降非常明显，遇潮湿天气有可能出现板材开裂。
三、拼板质量事故原因查找：
1、端头开裂： A、含水率偏高；B、固化剂配比少，强度不够；C、木材精度不够，常见的端头刨头啃尾、刀痕等；D、端头压力不够，端头与夹具距离不能超过7CM。
2、板材中间或后期加工时开裂：A、固化剂配比少，强度不够；B、压力不够或涂胶量偏少或涂胶不均匀；C、板材精度差，胶水不能作为填缝剂；D、板材含油脂过多或表面有油污灰尘。
四、拼板质量事故的直观判断：当出现板材开裂后，将开裂处劈开观察，绝大部分均能查出问题的原因：
1、开裂处胶膜是白色--------A、固化剂配比偏少，正常应为黄色
2、开裂处胶膜呈网状-------A、压力不够；B、板材不平整；
3、开裂处胶膜呈波浪状------- A、胶水在加压时以表干，影响粘接力
4、开裂处看不见胶膜-------A、涂胶量偏少或涂胶不均匀，正常情况加压后板缝应呈均匀胶线或呈小珠状胶线；B、将开裂处用水滴在板材上，如果未出现白色，说明涂胶量不够。
五、作业环境温度低于8℃以下，可能出现粘接不牢
-------***直观的现象：胶膜发粘、发白、干燥速度慢、胶层粉化等。
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